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 屏蔽泵的操作、巡檢、維護、故障分析判斷

    一、屏蔽泵的操作

    1、排氣（分開泵前和開泵后）

    （1）、開泵前：打開入口閥（計錄出口壓力表讀數(shù)）－打開出口閥－打開逆循環(huán)管線閥（R型）－接通冷卻水（如果有）

    （2）、開泵后：打開入口閥-開泵-打開出口閥-打開逆循環(huán)管線閥（R型）

    2、連續(xù)正常運行：直到氣排干凈壓力表穩(wěn)定后，調(diào)整出口閥直到壓力表指示到泵的允許使用壓力范圍，運行電流正常（應(yīng)是額定電流的80％左右），再連續(xù)運行。

    [泵的出口壓力表讀數(shù)＝泵的入口壓＋泵能增加的壓力（由泵銘牌揚程換算）]

    3、停泵：先關(guān)閉出口閥，再關(guān)電源。

    4、泵正反轉(zhuǎn)的判斷：

    （1）、泵正轉(zhuǎn)：

    a點動電源，TRG表指針在綠區(qū)輕微擺動后回零；

    b出口壓力表能達到正常壓力；

    c 泵無震動和噪音；

    d 泵運行電流正常。

    （2）、泵反轉(zhuǎn)：

    a點動電源，TRG表指針擺動到紅區(qū)；

    b出口壓力表能達不到正常壓力；

    c 泵有異常震動、噪音較大；

    d 泵運行電流低于正常值。

    二、屏蔽泵運行中的檢查

    1、TRG表：應(yīng)指示在綠區(qū)范圍內(nèi)；

    2、出口壓力表：指示在泵正常操作壓力值，指針穩(wěn)定且無擺動；

    3、泵的震動：泵無異常震動；

    4、逆循環(huán)管線溫度：應(yīng)比入口溫度高5℃以內(nèi)；

    5、冷卻水：35℃以下，3～5公斤壓力，水套各部位冷卻均勻；

    6、運行電流：在額定電流以下，約是額定電流的80％左右；

    7、電機表面溫度：介質(zhì)溫度+電機溫升（30℃左右）。

    三、屏蔽泵的使用要求

    1、嚴禁空載運轉(zhuǎn)。

    2、徹底清除裝置內(nèi)的鐵銹及固體異物。

    3、空氣全部排除后，方可運轉(zhuǎn)。

    4、斷流運轉(zhuǎn)不得持續(xù)超過30秒。

    5、不得逆向持續(xù)運轉(zhuǎn)。

    6、帶冷卻水套的屏蔽電泵，必須首先按規(guī)定的冷卻水流量接通冷卻水，然后開車運轉(zhuǎn)。

    7、在運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動等，必須迅速查清原因排除故障。

    8、TRG表指示紅色區(qū)域，不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

    9、在保護裝置動作的情況下，在沒有查清動作原因并徹底排除之前，不允許繼續(xù)欲行。

    10、小于最小流量時，不應(yīng)運轉(zhuǎn)。

    11、冷卻水套、熱交換器及比循環(huán)管路內(nèi)的流量小于規(guī)定值時，不應(yīng)開車和繼續(xù)運行。

    12、屏蔽電泵映在環(huán)境溫度-20～+40℃、濕度不大于85%（25℃時）和規(guī)定的防爆標志下使用。

    13、屏蔽泵正常工作狀態(tài)，必須是合同要求的性能參數(shù)范圍，否則影響泵軸向推力。

    四、屏蔽泵的維護

　　1、解體泵(按廠家使用說明書指導(dǎo)步驟分解泵體)

　　2、更換備件

　　A、軸承取出方法：砸碎；用氣焊加熱端蓋外部。

　　軸承安裝方法：清理端蓋內(nèi)壁毛刺，在軸承外面和端蓋內(nèi)壁擦涂潤滑油，以方便安放軸承，軸承要平行放入端蓋內(nèi)，同時將軸承側(cè)面平整部位與端蓋頂絲孔保持垂直，放入頂絲墊片，確認軸承已完全放入端蓋底部，再將頂絲固定。（注意泵前后軸承內(nèi)側(cè)溝槽區(qū)別，勿將前后顛倒）

　　B、軸套取出方法：將軸套平展的放在金屬平臺上，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子使軸套來回滾動，用錘子砸軸套的兩端1厘米處，直到出現(xiàn)裂紋松動為止。

　　C、軸套安裝方法：先將軸表面用細砂紙?zhí)幚砗?，再其表面和軸套內(nèi)側(cè)擦涂潤滑油，以便于安裝和以后拆卸。

　　(3)、校軸：用百分表檢查軸是否彎曲，軸彎曲在０.5mm內(nèi)允許使用。

　　(4)、清洗：對泵頭、葉輪、定轉(zhuǎn)子屏蔽套等進行清洗。

　　(5)、組裝泵：

　　A.固定前端蓋（或后端蓋，可選擇）;

　　B.將轉(zhuǎn)子由后部插入;

　　C.安裝后端蓋：先對稱固定兩個螺栓，同時由前部轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子保持轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)順暢無死點，再將全部螺栓固定好。

　　D.測量軸向竄量：測量軸推進去和拉出來兩種狀態(tài)下相對于前端蓋的位移，兩次測量的差值應(yīng)在使用說明書允許范圍內(nèi)。

　　E.安裝葉輪：軸竄量測量無誤后，安裝葉輪，用軸頭螺栓固定好。

　　F.測量葉輪軸向間隙：將葉輪向外拉出，測葉輪后蓋板到前端蓋的距離，應(yīng)在使用書明書要求范圍內(nèi)。

　　G.安裝泵體：葉輪軸向間隙測量無誤后，將泵體固定，然后從泵入口處用工具盤動葉輪，是否旋轉(zhuǎn)順暢。

    五、屏蔽泵故障分析判斷：

    1、由解體泵時部件的磨損情況分析判斷：

    A、泵體口環(huán)和葉輪口環(huán)有磨損，說明軸承內(nèi)徑過量磨損，需更換軸承。

    B、葉輪前蓋板與泵體有磨損，說明前軸承端面過量磨損，需更換軸承。

    C、軸承內(nèi)徑磨損，軸套、推力盤磨損并顏色變黑，說明電機腔內(nèi)氣體沒有排凈、缺液或空轉(zhuǎn)，需更換備件。

    D、前軸承端面與推力盤表面磨損，后部軸承、推力盤無磨損，說明軸推力向前，泵處于缺液狀態(tài)。檢查入口過濾器是否堵塞、系統(tǒng)是否供液不足、泵是否發(fā)生汽蝕。

    E、后軸承端面與推力盤表面磨損，前部軸承、推力盤無磨損，說明軸推力向后，有可能流量過大，檢查是否出口閥開啟過大。

    F、定、轉(zhuǎn)子屏蔽套磨損，而軸承內(nèi)徑尺寸沒有超過極限值，說明有異物進入電機腔內(nèi)，檢查入口過濾器有無損壞。

    2、由泵的振動、噪音分析判斷：

    A、泵有振動，振源來自于電機部分的兩軸承為置，說明軸承有磨損，需檢查軸承磨損情況。

    B、泵有振動，振源來自于泵體處，出口閥關(guān)閉泵壓力正常，但閥門一開啟壓力表指示突然下降，且運行電流低于正常值，說明泵 汽蝕狀態(tài)，需提高進口液位高度滿足：裝置汽蝕余量=1.3×泵汽蝕余量。

    C、泵振動、有噪音、TRG表指示在紅區(qū)、泵出口壓力表大不大正常壓力，說明泵反轉(zhuǎn)，需調(diào)整動力線相序。

    3、由TRG表指示分析判斷：

    A、表指示在黃區(qū)或紅區(qū)（其它情況正常），說明軸承已磨損需更換。

    B、表指示在綠區(qū)，但電機側(cè)軸承部位有振動，解體后軸承已經(jīng)過量磨損，說明模塊有故障不能正常指示需更換。

    C、第一次開泵或重新連接動力線后（即在軸承沒有磨損情況下），表指示在紅區(qū)，說明泵在反轉(zhuǎn)，需調(diào)整動力線相序。

    D、開泵后表無任何反應(yīng)、電機又很小的嗡嗡聲，說明泵動力線缺相，需檢查電氣線路。

    E、開泵后表無任何反應(yīng)、但出口壓力、電流等一切正常，說明表已損壞，需更換新表。

    F、開車后表指示偏大不在零位（在確認非軸承磨損情況下）將模塊上U、V、W三根線與接線柱斷開后，再開泵指針指示在零位，說明電壓過高、有磁場或變頻設(shè)備對表有干擾，可通過更換變頻模塊解決。